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从治理行业看，治理公司技术水平参差不齐，市场混乱;门槛低，很多非***公司都投入行业，对于具体的一个废气项目随意上一套吸附、低温等离子装置或者吸收装置等去忽悠客户，***后治理不达标，导致很多用户单位对废气治理的技术持怀疑态度，或在技术选择上陷入误区、迷茫。据不完全统计，***各行业产生VOCs废气的排污企业(用户)，80%的企业没有废气处理设备，废气直排。部分验收通过或侥幸通过的项目，技术实用性不高，缺乏监管(目前***没有强制要求安装在线监测)，缺少***运营，***终导致工程验收后基本放任自流

即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。这就决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。不存在某一类技术“包打天下”的情况。

不使用成膜助剂：z低成膜温度是乳液成膜性能的反映。乳液成膜实际上是乳液颗粒的互融，这就要求乳液颗粒在成膜温度下有足够的流动性。玻璃化温度较低时，虽然成膜性能较好，但是所得漆膜的硬度、耐磨性和耐污性较差;玻璃化温度较高时，相应施工温度高，此时虽漆膜硬度高、力学性能好，但是成膜不完整，其耐水性和附着力差。为了达到提高玻璃化温度和降低z低成膜温度的目的，传统做法是加入成膜助剂，可以使乳液在成膜过程中增强流动性，形成完整漆膜。但成膜助剂的使用不可避免地引入了VOCs的问题。GC-MS与自动顶空进样器、吹扫捕集系统、热解析系统联合是现在常用的技术。因此需要开发新的技术手段来获得综合性能好的零VOCs涂料。

在线cems烟气监测系统厂家催化燃烧法

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面应用较广。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率，但考虑到运行成本、操作简便性和催化剂可靠性，在实际中很少被采用。催化剂的关键部件是催化剂，催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。在一个化学反应过程中，催化剂的加入改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。张红玉[9]的研究亦表明:在生活垃圾堆肥前期主要致臭VOCs浓度达130。

在热定型机烟气处理之前，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂***，必须对废气进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。之后进入预热装置，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置，温度可达300℃以上。热定型机的烟气温度在200℃以上，稍微预热即可满足要求，因此适用于催化燃烧处理。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。质谱技术：灵敏度高(ppt)、响应时间短、测量组分多、无需标定。预热器的热源可采用催化燃烧后的排气，多余的预热可回收利用，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧法***适用于连续排气的净化，热定型机操作适合于这一点。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起b炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在b炸下限。