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锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的技术，在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度?对于煤粉锅炉，应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化，确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3?炉后采用SCR烟气脱硝，通过选择催化剂层数?精准喷氨?流场均布等措施保证脱硝设施稳定运行，锅炉烟气在线监测，实现氮氧化物超低排放?

对于循环流化床锅炉，应通过燃烧调整，确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3?通过加装SNCR脱硝装置，实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求，可在炉后增加SCR，采用一层催化剂?

对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉，也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度?但目前尚难以做到较低，仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求，国内外尚无成功案例，需要进一步研究?

1.脱硫效率低的原因分析：

(1)设计因素

设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，烟气在线监测系统，各家脱硫公司设计大同小异。

(2)烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。

(3)脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

(4)运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

(5)水

水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

(7)其他因素

包括旁路状态、GGH***等。

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将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙，***钙达到一定饱和度，结晶形成为二水石膏。

经过吸收塔排出的石膏浆液浓缩、脱水，使其含水量小于10%，河南烟气在线监测，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，烟气在线监测安装，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，我们再一次经过换热器加热升温，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率已经大于95%。

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