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SCR脱硝系统氨逃逸喷氨控制系统

由于SCR反应器中催化剂反应反馈滞后和NOx分析仪响应滞后等原因，使得SCR脱硝控制系统存在大滞后性和大延迟性，难以精准控制喷氨量。尤其是机组变负荷时，SCR入口烟气量或NOx质量浓度急剧变化，调节的惯性和延迟性容易导致烟囱入口NOx质量浓度瞬时值超标。为了使各工况下满足超低排放要求，出口NOx质量浓度设置值往往偏低，导致SCR系统喷氨过量，氨逃逸率超标。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析

量方法和仪表由于氨逃逸的量级非常小，理论计算很难准确。相对于离线手工分析法，原位光学测量法可以实现在线监测，但光学测量的准确度容易受高温、高尘恶劣工况的影响。烟气含尘量大时，测量探头受钢制烟道壁振动及温度变化的影响，会出现测量不稳定或指示飘移现象，导致测量偏差大；同时，SCR出口烟道烟气分布不均匀，导致采样误差较大，影响氨逃逸量在线监测的准确度。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR影响氨逃逸率的主要因素分析——?机组运行优化及检修维护

在脱硝超低排放改造时，根据机组情况，可优***行低氮燃烧优化改造，从源头上减少NOx生成量。采取炉内燃烧优化调整措施，通过调整氧量，调整分离燃尽风( SOFA) 风门开度，合理搭配煤种等，降低脱硝装置入口NOx质量浓度。机组运行过程中，加强氨逃逸监测，定期对现有催化剂进行检测分析，尤其要关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空气预热器阻力等参数。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸在线监测系统相关概述

CEMS烟气分析仪主要由气态污染物监测子系统、排放流量参数监测子系统和颗粒物（粉尘仪）监测子系统及数据采集处理与通讯系统组成。这里对SO2含量的监测属于气态污染物监测子系统，SO2气体分析仪通过对经处理后废气中SO2的测量，判断所排放含量是否达到要求，是否要进一步进行脱硫处理。同时SO2气体传感器的测量值也为可能需要的进一步处理提供了数据上的依据，能起到提高脱硫效率的作用。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。